Tytuł: | Technologia mechaniczna Podręcznik Część 1 | Autor: | Dillinger Josef, Heinzler Max, Dobler Hans-Dieter | ISBN: | 978-83-7544-120-8 | Ilość stron: | 282 | Data wydania: | 01/2013 | Format: | 17.0x24.0cm | Wydawnictwo: | REA | Cena: | 39.90zł |
Technologia mechaniczna – podręcznik przeznaczony dla uczniów i słuchaczy kształcących się w zawodzie technik mechanik.
Z podręcznika mogą również korzystać osoby zdobywające kwalifikacje zawodowe w ramach różnych form kształcenia pozaszkolnego, osoby zajmujące się działalnością praktyczną w dziedzinie mechaniki oraz uczniowie kształcący się w pokrewnych zawodach.
Materiał podzielono na dwie części.
Część pierwsza zawiera informacje dotyczące pomiarów warsztatowych, tolerancji i pasowań, metalurgii, metaloznawstwa, obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, materiałów niemetalowych oraz maszynowej obróbki wiórowej.
Spis treści:
Rozdział I. POMIARY WARSZTATOWE 1.1. Podstawowe zagadnienia technik pomiarowych 12 1.1.1. Wielkość i jednostki podstawowe międzynarodowego systemu SI (System International) oraz wybrane jednostki pochodne 12 1.1.2. Podstawy techniki kontroli i pomiarów 14 1.1.2.1. Pojęcia podstawowe 14 1.1.3. Błędy pomiarów 17 1.1.4. Własności metrologiczne przyrządów pomiarowych 20 1.1.4.1. Własności metrologiczne narzędzi kontroli 20 1.1.4.2. Gospodarka i nadzór środków kontroli 21 1.2. Przyrządy do pomiarów i kontroli długości oraz kątów 22 1.2.1. Liniały, kątomierze, sprawdziany, wzorce, płytki wzorcowe długości i kątów 22 1.2.2. Mechaniczne i elektroniczne przyrządy pomiarowe 25 1.2.3. Pneumatyczne przyrządy pomiarowe 33 1.2.4. Elektroniczne przyrządy pomiarowe 35 1.2.4.1. Optoelektroniczne przyrządy pomiarowe 36 1.2.4.2. Technika wielosensorowa w pomiarowych przyrządach współrzędnościowych 38
Rozdział II. TOLERANCJE I PASOWANIA 2.1. Podstawy wymiarowania i pasowania elementów maszyn 42 2.1.1. Postulat Taylora 42 2.1.2. Wymiary nominalne i graniczne, odchyłki, tolerancje 42 2.1.3. Tolerancje i pasowania wałków i otworów 44 2.1.3.1. Rodzaje pasowań wałków i otworów 46 2.1.3.2. Układy pasowań ISO według zasady stałego otworu i stałego wałka 47 2.1.4. Wymiary, łańcuchy wymiarowe elementów maszyn 50 2.1.5. Działania arytmetyczne na wielkościach tolerowanych 51 2.1.6. Zamienność części w przemyśle maszynowym 51 2.2. Pomiary chropowatości powierzchni 52 2.2.1. Profile powierzchni 52 2.2.2. Parametry stanu powierzchni 53 2.2.3. Metody kontroli stanu powierzchni 54 2.3. Kontrola kształtu i położenia 56 2.3.1. Tolerancje kształtu i położenia 56 2.3.2. Sprawdzanie prostoliniowości płaskich powierzchni i kątów 58 2.4. Sprawdzanie okrągłości, współosiowości, bicia powierzchni walcowych 61 2.5. Pomiary kontrolne gwintów 66 2.6. Pomiary kontrolne stożków 68
Rozdział III. METALURGIA 3.1. Stale i żeliwa (odlewnicze stopy żelaza) 70 3.1.1. Wytwarzanie surówki 70 3.1.2. Wytwarzanie stali 71 3.1.2.1. Świeżenie 71 3.1.2.2. Dodatkowa obróbka stali 72 3.1.2.3. Odlewanie stali 73 3.1.2.4. Obróbka plastyczna stali 73 3.1.3. Pierwiastki stopowe i domieszki w stalach i żeliwach 74 3.1.4. Żeliwa 75 3.1.4.1. Wytapianie żeliwa 75 3.1.4.2. Żeliwo z grafitem płatkowym (EN – GJL) 76 3.1.4.3. Żeliwo sferoidalne (EN-GJS) 77 3.1.4.4. Żeliwo ciągliwe (EN-GJWM i EN-GJMB) 77 3.1.4.5. Staliwo 78 3.1.4.6. Porównanie zawartości węgla w stopach żelaza 78 3.1.5. System oznaczania stali 79 3.1.5.1. Oznaczanie stali ze względu na przeznaczenie i właściwości 79 3.1.5.2. Oznaczanie stali według składu chemicznego 80 3.1.5.3. Symbole dodatkowe określające przeznaczenie stali 81 3.1.5.4. Oznaczanie cyfrowe stali i żeliw 81 3.1.5.5. Oznaczanie żeliw według normy EN 1560 82 3.1.5.6. Porównanie oznaczeń obowiązujących z dotychczasowymi oznaczeniami materiałowymi 82 3.1.6. Podział stali według składu chemicznego i klas jakościowych 83 3.1.7. Zastosowanie stali 84 3.1.7.1. Stale konstrukcyjne 84 3.1.7.2. Stale narzędziowe 85 3.1.8. Postaci handlowe stali 86 3.2. Metale nieżelazne 87 3.2.1. Metale lekkie 87 3.2.1.1. Stopy na bazie aluminium 87 3.2.1.2. Utwardzanie dyspersyjne stopów aluminium 88 3.2.1.3. Stopy na bazie magnezu 89 3.2.1.4. Stopy na bazie tytanu 89 3.2.2. Metale ciężkie 90 3.2.3. Metalurgia miedzi 90 3.2.4. Metalurgia aluminium 92 3.2.5. Metalurgia cynku 92 3.2.6. Stopy miedzi 93 3.2.7. Inne stopy metali ciężkich 95 3.2.8. Metaliczne dodatki stopowe 95 3.2.9. Metale szlachetne 95 3.2.10. Stopy łożyskowe 95 3.3. Materiały spiekane 97 3.3.1. Wytwarzanie części z materiałów spiekanych 97 3.3.2. Właściwości i zastosowanie 98 3.3.3. Wytwarzanie metalicznych materiałów proszkowych 98 3.4. Ceramika 99
Rozdział IV. METALOZNAWSTWO 4.1. Nauka o materiałach 102 4.1.1. Przegląd materiałów i urządzeń dodatkowych 102 4.1.1.1. Podział tworzyw 102 4.1.1.2. Techniki wytwórcze tworzyw 103 4.1.1.3. Materiały pomocnicze i energia 103 4.1.2. Przegląd i właściwości tworzyw 104 4.1.2.1. Przegląd tworzyw 104 4.1.2.2. Fizyczne właściwości materiałów105 4.1.2.3. Właściwości mechaniczno-technologiczne 106 4.1.2.4. Własności technik wytwarzania108 4.1.2.5. Własności chemiczno-technologiczne 108 4.1.2.6. Bezpieczeństwo środowiska, nieszkodliwość 109 4.1.3. Budowa wewnętrzna metali 110 4.1.3.1. Budowa wewnętrzna, właściwości 110 4.1.3.2. Typy sieci krystalicznych metali111 4.1.3.3. Defekty w kryształach 112 4.1.3.4. Powstawanie struktury metalicznej 112 4.1.3.5. Struktura i właściwości tworzyw 113 4.1.3.6. Struktura czystych metali i struktura stopów 114
Rozdział V. OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 5.1. Obróbka cieplna stali 116 5.1.1. Struktura stali oraz żeliw 116 5.1.2. Wykres żelazo – cementyt 117 5.1.3. Zmiany struktury i sieci krystalicznej w wyniku ogrzewania 118 5.1.4. Wyżarzanie 119 5.1.4.1. Wykresy izotermicznego rozpadu austenitu – CTPi i CTPc 120 5.1.5. Hartowanie 122 5.1.6. Ulepszanie cieplne 126 5.1.7. Utwardzanie powierzchniowe 127 5.1.7.1. Węgloazotowanie i azotonawęglanie 130 5.1.8. Przykład wykonania – obróbka cieplna płyty dociskowej 130
Rozdział VI. MATERIAŁY NIEMETALOWE 6.1. Tworzywa sztuczne 134 6.1.1. Własności i zastosowania 134 6.1.2. Skład chemiczny i wytwarzanie 135 6.1.3. Podział technologiczny i wewnętrzna struktura 136 6.1.4. Termoplasty 137 6.1.5. Duroplasty 139 6.1.6. Elastomery 140 6.1.7. Kontrola parametrów tworzyw sztucznych 141 6.1.8. Parametry ważniejszych tworzyw sztucznych 142 6.1.9. Kształtowanie tworzyw sztucznych 143 6.1.9.1. Wytłaczanie 143 6.1.9.2. Odlewanie wtryskowe 144 6.1.9.3. Prasowanie formierskie 147 6.1.9.4. Tworzywa piankowe 147 6.1.10. Dalsza obróbka półwyrobów i części na gotowo 148 6.2.1. Materiały ceramiczne 150 6.2.2. Szkło 152 6.2.3. Drewno 153 6.2.4. Uszczelki 154 6.2.5. Materiały kompozytowe 156
Rozdział VII MASZYNOWA OBRÓBKA WIÓROWA 7.1. Maszynowa obróbka wiórowa 158 7.1.1. Podstawy obróbki skrawaniem 158 7.1.1.1. Ostrze narzędzia 158 7.1.1.2. Materiały narzędziowe 159 7.1.1.3. Chłodziwa 163 7.1.2. Toczenie 166 7.1.2.1. Metody toczenia 166 7.1.2.2. Ruchy i wymiary wióra 167 7.1.2.3. Geometria ostrza noży tokarskich 167 7.1.2.4. Postacie wióra podczas toczenia169 7.1.2.5. Zużycie i trwałość ostrza 171 7.1.2.6. Noże tokarskie 173 7.1.2.7. Dobór parametrów skrawania podczas toczenia 175 7.1.2.8. Siły i moce skrawania podczas toczenia 177 7.1.2.9. Gwintowanie metodą toczenia178 7.1.2.10. Wytaczanie i toczenie zewnętrznych podcięć 179 7.1.2.11. Toczenie na twardo 180 7.1.2.12. Systemy mocowania narzędzia i przedmiotu 181 7.1.2.13. Tokarki 183 7.1.3. Frezowanie 186 7.1.3.1. Parametry skrawania 186 7.1.3.2. Frezy 188 7.1.3.3. Uchwyty do frezów 191 7.1.3.4. Metody frezowania 192 7.1.3.5. Frezowanie płaszczyzny i frezowanie uskoku 194 7.1.3.6. Środki do optymalizacji obróbki frezowaniem 197 7.1.3.7. Frezowanie szybkościowe (HSC) 7.1.3.8. Frezarki uniwersalne 200 7.1.4. Przecinanie 202 7.1.5. Wiercenie, pogłębianie i rozwiercanie 204 7.1.5.1. Wiercenie 204 7.1.5.2. Gwintowanie otworów 211 7.1.5.3. Pogłębianie 213 7.1.5.4. Rozwiercanie 214 7.1.7. Szlifowanie 216 7.1.7.1. Narzędzia ścierne 216 7.1.7.2. Środki bezpieczeństwa podczas szlifowania 219 7.1.7.3. Czynniki wpływające na dokładność szlifowania 220 7.1.7.4. Metody szlifowania 222 7.1.8. Systemy sterowania CNC 228 7.1.8.1. Cechy obrabiarek NC 228 7.1.8.2. Układ współrzędnych, zero maszynowe i punkty referencyjne 232 7.1.8.3. Systemy sterowania, korekcja 234 7.1.8.4. Opracowanie programu CNC 237 7.1.8.5. Cykle i podprogramy 242 7.1.8.6. Programowanie tokarek NC 243 7.1.8.7. Programowanie frezarek NC 250 7.1.8.8. Metody programowania 254 7.1.9. Przyrządy obróbkowe i elementy mocujące na obrabiarkach 256 7.1.9.1. Wymagania ogólne 256 7.1.9.2. Mechaniczne elementy mocujące 257 7.1.9.3. Magnetyczne mocowanie 259 7.1.9.4. Hydrauliczne mocowanie 260 7.1.9.5. Pneumatyczne mocowanie 260 7.1.9.6. Uchwyty składane 261 7.1.10. Proces technologiczny 263 7.1.10.1. Proces technologiczny łapy mocującej 269 7.1.11. Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy 273 7.1.11.1. Znaki bezpieczeństwa 273 7.1.11.2. Przyczyny wypadków 274 7.1.11.3. Środki bezpieczeństwa 274 7.1.12. Struganie i dłutowanie 275 7.1.12.1. Opisy procesów 275 7.1.12.2. Narzędzia 275 7.1.12.3. Obrabiarki 276 7.1.12.4. Parametry skrawania 276 7.1.13. Przeciąganie i przepychanie 278 7.1.13.1. Charakterystyka procesu 278 7.1.13.2. Narzędzia 278 7.1.13.3. Obrabiarki 279 7.1.13.4. Parametry obróbki
Technologia mechaniczna Podręcznik Część 1 --- Pozycja niedostępna.---
|