Autor: red. Z. Humiennego
ISBN: 83-204-2954-4
Ilość stron: 540
Data wydania: 2004
W książce, opracowanej przez Autorów z sześciu wyższych uczelni europejskich, przedstawiono wiedzę o wymiarowaniu, tolerowaniu geometrycznym oraz pomiarach wielkości geometrycznych. W sposób systematyczny podano ogólne podstawy teoretyczne, jak również przykłady zastosowań.
W początkowych rozdziałach omówiono łańcuchy norm GPS, model ogólny przyjętego systemu specyfikacji geometrii wyrobów, uwarunkowania ekonomiczne w zarządzaniu jakością, a także przyjęty model przedstawienia postaci geometrycznej wytwarzanych przedmiotów.
Zasadnicza część książki obejmuje przegląd i podstawy teoretyczne różnych przypadków tolerowania, m.in. ogólną koncepcję wymiaru zewnętrznego i wewnętrznego, układ tolerancji i pasowań ISO, tolerancje kształtu, kierunku, położenia, bicia, kątów i stożków, charakterystykę przyjmowanych baz technologicznych i pomiarowych, problematykę pomiaru i oceny chropowatości i falistości powierzchni oraz oznaczania i interpretacji tolerancji geometrycznych.
Końcowa część jest poświęcona takim zagadnieniom, jak: tolerowanie w różnych procesach technologicznych i tolerowanie złożonych elementów geometrycznych, wymiarowanie i tolerowanie wektorowe oraz tolerowanie statystyczne, analiza i synteza łańcuchów wymiarowych, kontrola odchyłek wymiarowych i geometrycznych, niepewność pomiaru i sterowanie statystyczne procesem produkcji, różnice między normami EN-ISO a innymi normami oraz komputerowo wspomagane tolerowanie i sprawdzanie.
Książka zawiera również bardzo przydatny słownik polsko-angielski terminów i definicji, zestawienie wybranych norm oraz innych dokumentów dotyczących GPS.
Książka jest przeznaczona dla studentów wydziałów mechanicznych uczelni technicznych, a także dla kadry inżynieryjno-technicznej zakładów przemysłowych, które muszą sprostać wymaganiom stawianym im przez firmy europejskie.
Rozdziały:
Rozdział 1. Wprowadzenie
Rozdział 2. Łańcuchy norm GPS, model ogólny
Rozdział 3. Zarządzanie jakością. Uwarunkowania ekonomiczne 3.1. Wprowadzenie 3.2. Jakość i koszty 3.3. Normy wspomagające zarządzanie jakością
Rozdział 4. Model geometryczny 4.1. Wprowadzenie 4.2. Elementy geometryczne 4.3. Rozszerzone definicje elementów 4.4. Operatory
Rozdział 5. Ogólna koncepcja wymiaru zewnętrznego i wewnętrznego 5.1. Definicja wymiaru 5.2. Zasada niezależności 5.3. Zasada powierzchni przylegających (granicznych) 5.4. Zasada maksimum materiału
Rozdział 6. Układ tolerancji i pasowań ISO 6.1. Rys historyczny 6.2. Klasy tolerancji 6.3. Odchyłki podstawowe 6.4. Pasowania i ich parametry
Rozdział 7. Wprowadzenie do tolerowania geometrycznego 7.1. Klasyfikacja 7.2. Oznaczanie
Rozdział 8. Tolerancje kształtu 8.1. Wprowadzenie 8.2. Uwagi ogólne o pomiarach odchyłek kształtu 8.3. Tolerancja prostoliniowości 8.4. Tolerancja okrągłości 8.5. Tolerancja płaskości 8.6. Tolerancja walcowości 8.7. Zasady ogólne tolerowania kształtu
Rozdział 9. Bazy 9.1. Bazy, elementy bazowe i odwzorowania elementów bazowych 9.2. Sposoby ustalania baz 9.3. Bazy cząstkowe 9.4. Układy baz 9.5. Szyk elementów jako baza 9.6. Odwzorowanie elementów bazowych w pomiarach na współrzędnościowej maszynie pomiarowej 9.7. Bazy dla gwintów, kół zębatych i wielowypustów 9.8. Bazy dla części niesztywnych
Rozdział 10. Tolerancje kierunku 10.1. Wprowadzenie 10.2. Tolerancja równoległości 10.3. Tolerancja prostopadłości 10.4. Tolerancja nachylenia
Rozdział 11. Tolerancje położenia 11.1. Wprowadzenie 11.2. Tolerancja pozycji 11.3. Tolerancja współśrodkowości i współosiowości 11.4. Tolerancja symetrii
Rozdział 12. Tolerancje kształtu wyznaczonego zarysu lub kształtu wyznaczonej powierzchni z bazą lub bez bazy 12.1. Wprowadzenie 12.2. Tolerancja kształtu wyznaczonego zarysu 12.3. Tolerancja kształtu wyznaczonej powierzchni 12.4. Przykłady tolerowania kształtu wyznaczonego zarysu
Rozdział 13. Tolerancje bicia 13.1. Wprowadzenie 13.2. Tolerancja bicia 13.3. Tolerancja bicia całkowitego
Rozdział 14. Tolerancje kątów i stożków 14.1. Układ tolerancji kątów 14.2. Tolerancje kątów 14.3. Tolerowanie stożków
Rozdział 15. Tolerancje ogólne 15.1. Zasada tolerowania ogólnego 15.2. Dokładność warsztatowa 15.3. Zastosowanie tolerancji ogólnych 15.4. Tolerancje ogólne wymiarów 15.5. Tolerancje ogólne geometryczne 15.6. Oznaczania na rysunkach
Rozdział 16. Chropowatość powierzchni, falistość powierzchni i profil pierwotny 16.1. Wprowadzenie 16.2. Parametry opisujące chropowatość powierzchni 16.3. Pomiary chropowatości powierzchni 16.4. Filtracja 16.5. Ograniczenia w dwuwymiarowych pomiarach chropowatości 16.6. Rozwój podejścia przestrzennego do chropowatości powierzchni 16.7. Przestrzenny opis chropowatości powierzchni 16.8. Najbliższa przyszłość
Rozdział 17. Funkcjonalny wybór, oznaczanie i interpretacja tolerancji geometrycznych 17.1. Wprowadzenie 17.2. Tolerancje geometryczne 17.3. Zasada tolerowania 17.4. Przykłady praktycznego zastosowania tolerancji wymiarowo-geometrycznych 17.5. Lista kontrolna interpretacji tolerancji geometrycznych
Rozdział 18. Tolerancje w różnych procesach technologicznych 18.1. Wprowadzenie 18.2. Tolerancje odlewów 18.3. Tolerancje konstrukcji spawanych 18.4. Tolerowanie odkuwek matrycowych 18.5. Tolerancje wyrobów z tworzyw sztucznych
Rozdział 19. Tolerancje wybranych złożonych elementów geometrycznych 19.1. Wprowadzenie 19.2. Gwinty 19.3. Wielowypusty 19.4. Koła zębate walcowe
Rozdział 20. Wymiarowanie i tolerowanie wektorowe 20.1. Wymiarowanie i tolerowanie wektorowe - dzień dzisiejszy i perspektywy 20.2. Koncepcja wymiarowania i tolerowania wektorowego 20.3. Elementy zastępcze 20.4. Zastępczy układ współrzędnych 20.5. Położenie zastępcze 20.6. Kierunek zastępczy 20.7. Obrót zastępczy 20.8. Kształt, chropowatość i inne wymagania 20.9. Przykład - WTW korbowodu 20.10. Wykorzystanie wyników pomiaru parametrów WTW do sterowania procesem wytwarzania
Rozdział 21. Tolerowanie statystyczne zespołów maszynowych 21.1. Wprowadzenie 21.2. Podstawy 21.3. Specyfikacje tolerancji statystycznych 21.4. Przykład montażu
Rozdział 22. Łańcuchy wymiarowe - analiza i synteza 22.1. Działania na wymiarach tolerowanych 22.2. Rodzaje łańcuchów wymiarowych 22.3. Obraz graficzny łańcuchów wymiarowych 22.4. Analiza łańcucha wymiarowego 22.5. Synteza łańcucha wymiarowego 22.6. Komputerowo wspomagana analiza/synteza tolerancji
Rozdział 23. Niepewność pomiaru 23.1. Wprowadzenie 23.2. Pojęcia podstawowe 23.3. Obliczanie niepewności pomiarów bezpośrednich 23.4. Obliczanie niepewności pomiarów pośrednich 23.5. Konsekwencje niepewności w kontroli wyrobów 23.6. Procedura zarządzania niepewnością
Rozdział 24. Kontrola odchyłek wymiarowych i geometrycznych - przegląd 24.1. Wprowadzenie 24.2. Pomiary wymiarów i odległości 24.3. Pomiary kątów 24.4. Kontrola sprawdzianami 24.5. Pomiary odchyłek kształtu 24.6. Pomiary współrzędnościowe 24.7. Niepewność pomiarów współrzędnościowych
Rozdział 25. Wpływ niepewności pomiaru na statystyczne sterowanie procesem produkcji 25.1. Wprowadzenie 25.2. Charakterystyka procesów produkcyjnych 25.3. Charakterystyka procesów pomiarowych 25.4. Obserwacja procesu produkcyjnego za pomocą narzędzi pomiarowych 25.5. Wyznaczenie rzeczywistej zdolności procesu 25.6. Sterowanie statystyczne procesem 25.7. Wnioski
Rozdział 26. Różnice między normami EN-ISO oraz innymi normami 26.1. Różnice między normami EN-ISO oraz DIN 26.2. Różnice między normami EN-ISO i ASME 26.3. Tolerancje geometryczne według norm EN-ISO oraz SEV i PN
Rozdział 27. Komputerowo wspomagane tolerowanie i sprawdzanie 27.1. Wprowadzenie 27.2. Komputeryzacja układu tolerancji i pasowań ISO 27.3. Komputerowo wspomagana analiza/synteza wymiarowa 27.4. Tolerowanie geometryczne w systemach CAD 27.5. Oprogramowanie edukacyjne 27.6. Oprogramowanie systemów pomiarowych
Słownik (terminy i definicje) Zestawienie wybranych norm oraz innych dokumentów dotyczących specyfikacji geometrii wyrobów (GPS)
Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS) Podręcznik europejski --- Pozycja niedostępna.---
|