Tytuł: | Renowacje obiektów budowlanych Projektowanie i warunki techniczne wykonania i odbioru robót | Autor: | Maciej Rokiel | ISBN: | ISSN 2300-3944 | Ilość stron: | 150 | Data wydania: | 12/2013 | Format: | 16.6x23.6cm | Wydawnictwo: | DW Medium | Cena: | 43.00zł |
Zagadnienia związane z renowacją należą do trudnych i złożonych. Dotyczy to zwłaszcza prac wykonywanych w obiektach zabytkowych, w których optymalnym rozwiązaniem byłoby powtórzenie oryginalnej technologii, co z różnych względów często okazuje się niemożliwe. W takich sytuacjach należy stosować materiały dobrze współpracujące z materiałem oryginalnym, umożliwiające łatwą naprawę, a niekiedy wielokrotne powtarzanie zabiegów zabezpieczających.
Prace naprawczo-renowacyjne polegają przede wszystkim na odtwarzaniu izolacji poziomej i pionowej, a także rozwiązaniu problemów wynikających z obecności związków soli w zawilgoconym murze. Jeżeli to konieczne, muszą podawać sposoby osuszania obiektu oraz naprawy elewacji. Mogą także obejmować zespół czynności towarzyszących, np. udrożnienie lub zmianę sposobu odprowadzenia wód opadowych, reprofilację terenu czy naprawę lub wykonanie nowych instalacji.
Do renowacji należy podchodzić kompleksowo, na podstawie opracowanego w odniesieniu do danej sytuacji rozwiązania technologiczno-materiałowego, z uwzględnieniem konkretnych produktów. Niezwykle ważne jest, aby podczas wyboru technologii naprawy uwzględnić ograniczenia wynikające z warunków i struktury odnawianego obiektu oraz właściwości zastosowanych materiałów. Nie wolno kierować się jedynie materiałami reklamowymi – producenci podają w nich zalety produktów, nie informują natomiast o ewentualnych ograniczeniach, wadach czy konsekwencjach złego zastosowania.
W każdej sytuacji należy sprawdzić, czy zmiany funkcjonalne nie spowodują późniejszych problemów w eksploatacji. Z zabytkowego dworku nie można bezkrytycznie zrobić np. apartamentu z basenem, sauną, garażem i jacuzzi (co czasem trudno wytłumaczyć inwestorom). Nieprzemyślane zastępowanie oryginalnych wapiennych czy wapienno-cementowych tynków mocnymi cementowymi, wymiana okien na bardzo szczelne z tworzywa sztucznego, nowoczesna aranżacja łazienek z kabiną natryskową lub prysznicem w starym budynku o niesprawnej czy nieistniejącej wentylacji skutkują pojawieniem się kolonii grzybów na ścianach. Wraz z instalacją c.o. i ogrzewaniem podłogowym, umożliwiającymi normalne użytkowanie obiektu, pojawiają się nowe źródła pary wodnej.
Skutkiem lekceważącego podejścia do renowacji i sposobu użytkowania obiektu są zatem nowe kłopoty, najczęściej związane z wilgocią. Przykładowo: stare mury, chociaż bardzo grube, nie spełniają obecnych wymogów termoizolacyjności. Ogrzewanie pomieszczeń dostarcza dużej ilości ciepła, a ogrzane powietrze w zetknięciu z zimnymi ścianami skrapla się na ich powierzchni. Wentylacja (jeżeli istnieje) nie jest w stanie zapewnić odpowiedniej wymiany powietrza i usunąć nadmiaru wilgoci. W takich sytuacjach pierwszym odruchem jest zwykle chęć docieplenia ścian.
Skoro są zimne i skrapla się na nich para wodna, to wydaje się, że trzeba je zaizolować, aby nie zachodził efekt skraplania. Ponieważ docieplenie od zewnątrz jest często problematyczne (np. ze względu na tynk renowacyjny lub bogato zdobione elewacje), pojawia się pytanie, czy można docieplać od wewnątrz i jakie materiały będą w danej sytuacji najlepsze (wełna, styropian, płyty klimatyczne). Należy zdawać sobie sprawę, że tego typu próby bez wykonania szczegółowych analiz cieplno-wilgotnościowych jedynie pogorszają sytuację. W ten sposób uda się wprawdzie zapewnić niską wartość współczynnika przenikania ciepła U, ale doprowadzimy do kondensacji pary wodnej. Jeżeli będzie ona w murze, należy ustalić, w której jego części, o jakiej szerokości i gdzie zostanie odprowadzona. Możliwe, że do wnętrza budynku, co pogorszy jeszcze warunki cieplno-wilgotnościowe.
W wielu przypadkach należałoby wykonać obliczenia numeryczne także w odniesieniu do stanu niestacjonarnego (zmiennych warunków temperaturowych i wilgotnościowych, z uwzględnieniem opadów, promieniowania słonecznego itp.). Bez tego może się okazać, że współczynnik U ma wartość czysto teoretyczną, a do wnętrza budynku dostarczone zostanie bardzo dużo wilgoci.
Innym problemem jest mieszanie systemów. Często zapomina się, że materiały w systemach charakteryzują się tzw. przestrzenią dobrej współpracy. Wprowadzenie materiału spoza systemu lub pominięcie jakiejś operacji technologicznej może mieć w przyszłości opłakane skutki.
Osobnym tematem jest jakość wykonywanych robót. Niestety, rynek kieruje się najczęściej kryterium ceny, a prace renowacyjne nie należą do tanich. Skutki ich zaniechania bywają jednak dużo bardziej dotkliwe. Podobnie odstępstwa od opracowanych technologii czy wszelkie zmiany, wynikające np. z nacisków inwestora liczącego na (pozorne) oszczędności lub wykonawcy, który źle skalkulował koszt robót i szuka oszczędności (co przy braku fachowego nadzoru nie jest takie trudne). Ponadto w dokumentacji projektowej pojawiają się ewidentne błędy, wynikające z niewiedzy czy chęci szybkiego zysku, np. pomijanie niektórych podstawowych badań.
Nagminne jest również lekceważenie reżimu technologicznego, wymuszane bardzo często przez samych inwestorów podających w specyfikacji istotnych warunków zamówienia terminy nie tylko nierealne ze względu na konieczność wykonywania prac zgodnie ze sztuką budowlaną, lecz także sprzeczne ze zdrowym rozsądkiem. Środki finansowe marnotrawione są przede wszystkim w obiektach, w których przeprowadzenie prac wymaga spełnienia wymogów ustawy o zamówieniach publicznych. Tam jedynym kryterium jest cena. W efekcie zwykle likwiduje się skutki, a nie przyczyny, do tego najtańszą techniką, której w Europie Zachodniej nie stosuje się od ponad trzydziestu lat.
Nie chodzi jednak o to, aby odżegnywać się od nowoczesności w starych obiektach. Renowacja wykonana fachowo, na podstawie starannie opracowanego projektu, przy zastosowaniu przemyślanych rozwiązań technicznych, popartych rzetelną analizą stanu danego obiektu pozwoli potencjalnemu inwestorowi długo cieszyć się pięknem starych dworków i obiektów.
Spis treści:
1. Diagnostyka w renowacji – zalecenia ogólne 1.1. Najważniejsze parametry oraz definicje określające zachowanie się materiałów pod wpływem wody i wilgoci 10 1.2. Źródła zawilgocenia obiektów 15 1.3. Wybrane przyczyny zawilgocenia obiektów i ich objawy wizualne 17 1.3.1. Ukształtowanie terenu i odprowadzenie wód opadowych 17 1.3.2. Woda podciągana kapilarnie 17 1.3.3. Ominięcie izolacji 18 1.3.4. Bezpośrednie oddziaływanie wód opadowych 18 1.3.5. Kondensacja pary wodnej 19 1.3.6. Higroskopijność materiałów budowlanych 19 1.3.7. Łączne oddziaływanie kilku rodzajów wilgoci 20 1.4. Ogólne zalecenia diagnostyczne 22 1.5. Planowanie prac renowacyjnych 33
2. Przepona pozioma 2.1. Materiały iniekcyjne 39 2.2. Wymogi ogólne stawiane podłożu 40 2.3. Zasady ogólne wykonywania prac 43 2.3.1. Iniekcja ciśnieniowa 46 2.3.1.1. Przygotowanie podłoża 46 2.3.1.2. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 46 2.3.1.3. Przygotowanie materiału 47 2.3.1.4. Wykonywanie iniekcji 47 2.3.2. Iniekcja grawitacyjna (bezciśnieniowa) 51 2.3.2.1. Przygotowanie podłoża 51 2.3.2.2. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 51 2.3.2.3. Przygotowanie materiału 51 2.3.2.4. Wykonywanie iniekcji 51 2.3.3. Iniekcja wstępna wypełniająca pustki 53 2.3.4. Kontrola podczas wykonywania iniekcji 53 2.3.5. Kontrola po wykonaniu robót 55
3. Izolacja pionowa oraz izolacja posadzki 3.1. Materiały do wykonywania izolacji powłokowych 58 3.1.1. Bezspoinowe materiały bitumiczne 58 3.1.1.1. Masy asfaltowe 58 3.1.1.2. Polimerowo-bitumiczne, grubowarstwowe masy uszczelniające (masy KMB) 61 3.1.2. Bezspoinowe materiały cementowe 63 3.1.2.1. Elastyczne szlamy (mikrozaprawy) uszczelniające 63 3.1.2.2. Sztywne szlamy (mikrozaprawy) uszczelniające 65 3.1.3. Rolowe materiały bitumiczne 65 3.1.4. Rolowe materiały z tworzyw sztucznych 68 3.1.5. Zasady doboru materiałów do wykonywania powłok wodochronnych 68 3.1.6. Wymagania ogólne stawiane uszczelnianemu podłożu 70 3.2. Izolacja z mas asfaltowych i mas KMB 75 3.2.1. Wymagania stawiane podłożu 75 3.2.2. Przygotowanie podłoża 76 3.2.3. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 77 3.2.4. Przygotowanie materiału 79 3.2.5. Aplikacja materiału 79 3.2.6. Kontrola podczas wykonywania powłoki wodochronnej 80 3.2.7. Kontrola po wykonaniu robót 83 3.2.8. Ułożenie warstw ochronnych 83 3.3. Izolacja z mikrozapraw (szlamów) uszczelniających 84 3.3.1. Wymagania stawiane podłożu 84 3.3.2. Przygotowanie podłoża 85 3.3.3. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 85 3.3.4. Przygotowanie materiału 86 3.3.5. Aplikacja materiału 87 3.3.6. Kontrola podczas wykonywania powłoki wodochronnej 88 3.3.7. Kontrola po wykonaniu robót 91 3.3.8. Ułożenie warstw ochronnych 91 3.4. Izolacja z rolowych materiałów bitumicznych 91 3.4.1. Wymagania stawiane podłożu 91 3.4.2. Przygotowanie podłoża 92 3.4.3. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 93 3.4.4. Przygotowanie materiału 94 3.4.5. Aplikacja materiału 94 3.4.5.1. Papy termozgrzewalne 94 3.4.5.2. Membrany samoprzylepne 95 3.4.5.3. Papy klejone masą asfaltową 95 3.4.6. Kontrola podczas wykonywania powłoki wodochronnej 96 3.4.7. Kontrola po wykonaniu robót 96 3.4.8. Ułożenie warstw ochronnych 96 3.5. Izolacja z materiałów rolowych z tworzyw sztucznych 97 3.5.1. Wymagania stawiane podłożu 97 3.5.2. Przygotowanie podłoża 98 3.5.3. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 99 3.5.4. Przygotowanie materiału 99 3.5.5. Aplikacja materiału 100 3.5.6. Kontrola podczas wykonywania powłoki wodochronnej 100 3.5.7. Kontrola po wykonaniu robót 100 3.5.8. Ułożenie warstw ochronnych 100 3.6. Warstwy rozdzielające i ochronne 100 3.7. Materiały do wykonywania iniekcji 102 3.7.1. Materiały do iniekcji strukturalnych 102 3.7.2. Materiały do iniekcji kurtynowych 102 3.8. Iniekcja strukturalna 103 3.8.1. Przygotowanie podłoża 104 3.8.2. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 104 3.8.3. Wykonywanie iniekcji 105 3.8.4. Kontrola podczas wykonywania iniekcji 106 3.8.5. Kontrola po wykonaniu robót 106 3.9. Iniekcja kurtynowa 106 3.9.1. Przygotowanie podłoża 107 3.9.2. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 107 3.9.3. Wykonywanie iniekcji 107 3.9.4. Kontrola podczas wykonywania iniekcji 109 3.9.5. Kontrola po wykonaniu robót 109
4. System tynków renowacyjnych 4.1. Składniki systemu tynków renowacyjnych 113 4.2. Wymagania ogólne stawiane podłożu pod pierwszą warstwę systemu 119 4.3. Wykonanie systemu tynków dla wysokiego stopnia zasolenia 119 4.3.1. Wymagania stawiane podłożu 119 4.3.2. Przygotowanie podłoża 120 4.3.3. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 122 4.3.4. Przygotowanie materiału 122 4.3.4.1. Obrzutka 122 4.3.4.2. Tynk podkładowy i renowacyjny 123 4.3.4.3. Szpachla wygładzająca 123 4.3.5. Aplikacja systemu 124 4.3.5.1. Tynk podkładowy 124 4.3.5.2. Kontrola podczas nakładania tynku podkładowego 124 4.3.5.3. Pielęgnacja tynku podkładowego 125 4.3.5.4. Kontrola przed nakładaniem tynku renowacyjnego 126 4.3.5.5. Tynk renowacyjny 126 4.3.5.6. Kontrola podczas nakładania tynku renowacyjnego 126 4.3.5.7. Pielęgnacja tynku renowacyjnego 127 4.3.5.8. Kontrola po związaniu tynku renowacyjnego 127 4.3.5.9. Kontrola przed nakładaniem zaprawy wygładzającej 127 4.3.5.10. Zaprawa (szpachla) wygładzająca 127 4.3.5.11. Kontrola podczas nakładania szpachli wygładzającej 128 4.3.5.12. Pielęgnacja zaprawy wygładzającej 128 4.3.5.13. Kontrola po związaniu zaprawy wygładzającej 128 4.3.5.14. Kontrola przed wykonaniem wymalowań 128 4.3.5.15. Wykonywanie wymalowań ochronnych 129 4.3.5.16. Kontrola podczas wykonywania wymalowań 129 4.3.5.17. Pielęgnacja wymalowań 129 4.3.5.18. Kontrola po wyschnięciu wymalowań 129 4.4. Wykonanie systemu tynków dla średniego stopnia zasolenia 130 4.4.1. Wymagania stawiane podłożu 130 4.4.2. Przygotowanie podłoża 130 4.4.3. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 130 4.4.4. Przygotowanie materiału 130 4.4.4.1. Obrzutka 130 4.4.4.2. Tynk renowacyjny 130 4.4.4.3. Szpachla wygładzająca 130 4.4.5. Aplikacja systemu 130 4.4.5.1. Tynk renowacyjny – pierwsza warstwa 131 4.4.5.2. Kontrola podczas nakładania pierwszej warstwy tynku renowacyjnego 131 4.4.5.3. Pielęgnacja pierwszej warstwy tynku renowacyjnego 131 4.4.5.4. Kontrola przed nakładaniem drugiej warstwy tynku renowacyjnego 131 4.4.5.5. Tynk renowacyjny – druga warstwa 131 4.4.5.6. Kontrola podczas nakładania drugiej warstwy tynku renowacyjnego 131 4.4.5.7. Pielęgnacja drugiej warstwy tynku renowacyjnego 131 4.4.5.8. Kontrola po związaniu tynku renowacyjnego 131 4.4.5.9. Kontrola przed nakładaniem zaprawy wygładzającej 132 4.4.5.10. Zaprawa (szpachla) wygładzająca 132 4.4.5.11. Kontrola podczas nakładania szpachli wygładzającej 132 4.4.5.12. Pielęgnacja zaprawy wygładzającej 132 4.4.5.13. Kontrola po związaniu zaprawy wygładzającej 132 4.4.5.14. Kontrola przed wykonaniem wymalowań 132 4.4.5.15. Wykonywanie wymalowań ochronnych 132 4.4.5.16. Kontrola podczas wykonywania wymalowań 132 4.4.5.17. Pielęgnacja wymalowań 133 4.4.5.18. Kontrola po wyschnięciu wymalowań 133 4.5. Wykonanie systemu tynków dla niskiego stopnia zasolenia 133 4.5.1. Wymagania stawiane podłożu 133 4.5.2. Przygotowanie podłoża 133 4.5.3. Kontrola stanu podłoża przed rozpoczęciem prac 133 4.5.4. Przygotowanie materiału 133 4.5.4.1. Obrzutka 133 4.5.4.2. Tynk renowacyjny 133 4.5.4.3. Szpachla wygładzająca 134 4.5.5. Aplikacja systemu 134 4.5.5.1. Tynk renowacyjny 134 4.5.5.2. Kontrola podczas nakładania tynku renowacyjnego 134 4.5.5.3. Pielęgnacja tynku renowacyjnego 134 4.5.5.4. Kontrola po związaniu tynku renowacyjnego 134 4.5.5.5. Kontrola przed nakładaniem zaprawy wygładzającej 135 4.5.5.6. Zaprawa (szpachla) wygładzająca 135 4.5.5.7. Kontrola podczas nakładania szpachli wygładzającej 135 4.5.5.8. Pielęgnacja zaprawy wygładzającej 135 4.5.5.9. Kontrola po związaniu zaprawy wygładzającej 135 4.5.5.10. Kontrola przed wykonaniem wymalowań 135 4.5.5.11. Wykonywanie wymalowań ochronnych 135 4.5.5.12. Kontrola podczas wykonywania wymalowań 135 4.5.5.13. Pielęgnacja wymalowań 136 4.5.5.14. Kontrola po wyschnięciu wymalowań 136 4.6. Badania stwardniałej zaprawy tynkarskiej w obiekcie 136
5. Detale i prace uzupełniające 5.1. Detale 137 5.1.1. Wtórna izolacja zewnętrzna (powłokowa) 137 5.1.2. Wtórna izolacja pionowa typu wannowego 139 5.1.3. Iniekcja kurtynowa 142 5.1.4. Iniekcja strukturalna 142 5.2. Iniekcje uszczelniające 143 5.2.1. Dobór iniektu 143 5.2.2. Iniekcje zamykające oraz uszczelniające rysy i pęknięcia
Renowacje obiektów budowlanych Projektowanie i warunki techniczne wykonania i odbioru robót --- Pozycja niedostępna.---
|